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KCB齒輪油泵


KCB齒輪泵用于輸送不含固體顆粒,無腐蝕性、溫度不高于150℃,粘度為5~1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體,本系列另有精鑄不銹鋼材質(zhì),用于輸送腐蝕性介質(zhì)。

KCB齒輪油泵性能參數(shù)及型號:
 
型號 流量Q 轉(zhuǎn)速n
r/min
排出壓力p
Mpa
必需汽
蝕余量
m
效率
η %
電動機(jī)
m3/h L/min 功率KW 型號
KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4
2CY-2/1.45
KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4
2CY-5/0.33
KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6
2CY-8/0.33
KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4
2CY-12/0.33
KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6
2CY-18/0.36
KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4
2CY-29/0.36
KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6
2CY-38/0.28
KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4
2CY-58/0.28
KCB-1200 72 1200 740 0.6 7 43 37 Y280S-8
KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6
KCB-1800 112 1800 740 0.6 7.5 43 55 Y315S-8
KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6
KCB-2850 170 2850 740 0.6 8 44 90 Y315L1-8
KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6
KCB-4100 245 4100 743 0.6 8 44 132 Y355M1-8
KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6
KCB-5600 330 5600 744 0.6 8 44 160 Y355M2-8
KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6
KCB-7000 420 7000 744 0.6 8 44 185 Y355L1-8
KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6
KCB齒輪泵運行注意事項:
KCB齒輪泵試車前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。軸封滲漏符合要求:一般按國家標(biāo)準(zhǔn)填料密封是允許滴漏的,如果嚴(yán)重就要檢修。齒輪油泵盤車是否輕松,盤車時不能過松,因為過松將是配合間隙過大,時間一久就會造成齒輪油泵的自吸能力下降。一般的新泵應(yīng)該是盤車時比較緊,這樣自吸效果比較好,因為人的力氣畢竟不如電機(jī),時間一長齒輪油泵就會很好的進(jìn)入正常狀態(tài)。泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
 
油泵未開動前的準(zhǔn)備:
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2.把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。
 
KCB齒輪油泵安裝:
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
 
KCB齒輪油泵工作前的檢查:
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,(若從泵端向電機(jī)看,旋轉(zhuǎn)方向為逆時針)。
KCB齒輪油泵工作時的維護(hù):
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損)。
3、當(dāng)KCB齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,應(yīng)立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。
5、經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
 
KCB齒輪油泵停止:
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門
 
故障排除:
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
不排油或者排油少 1、泵體內(nèi)沒有灌油
2、吸油高度超過真空高
3、吸油管路漏氣
4、旋轉(zhuǎn)方向不對
5、吸入接管濾油孔總面積太小
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其他故障
7、油泵轉(zhuǎn)數(shù)太低
8、排出管路內(nèi)阻力太大
9、吸油管未全部浸入液體
10、因液體溫度低而粘度增大
11、安全閥開啟
12、安全閥錐面密合性不良
1、在接真空壓力表處灌油
2、提高吸油面
3、檢查各連接處并緊固
4、電動機(jī)重新接線
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積
6、進(jìn)行檢查并排除故障
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正
8、將閥打開并降低排出壓力
9、檢查并糾正
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力
11、調(diào)整安全閥彈簧壓力
12、重新用研磨膏研磨
機(jī)械密封漏油 1、吸入液體的粘度太大 
2、排出壓力過高 
3、排出管路阻力太大 
4、回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高溫 
5、油泵吸入液體不清潔,夾有沙子或金屬粉末使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕
1、預(yù)熱液體 
2、降低排出壓力 
3、檢查并排除故障 
4、拆開進(jìn)行檢查并糾正 
5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷
泵液泄漏 1、填料壓蓋沒有壓緊 
2、密封使用久已磨損 
3、密封圈偏斜未壓正 
4、各部分所襯墊的圈中漏油 
1、擰緊螺母 
2、換新的密封圈 
3、拆開、平均的擰緊螺母 
4、換新的 
油泵發(fā)生異常響聲 1、液體吸不上 
2、油泵各部裝配不妥當(dāng) 
3、主動齒輪或被動齒輪不同心,已彎曲 
4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而使表面的光潔度降低 
5、回轉(zhuǎn)部分發(fā)生干涉 
6、軸承已磨損
1、依上述進(jìn)行檢查 
2、應(yīng)進(jìn)行檢修 
3、應(yīng)進(jìn)行檢修 
4、應(yīng)拆檢 
5、應(yīng)拆檢 
6、換新的
 
 
KCB齒輪油泵的安裝方法及順序:
1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間,用成對的楔墊用校正用。
2、松開聯(lián)軸大,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔墊,校正機(jī)組水平,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度,在聯(lián)軸大路外圓上,允許偏差0.1毫米;兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2~4毫米,(小泵取小值)間隙要均勻,允差0.3毫米。
4、在接好管路及確定電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍軸的同心芳。
5、在機(jī)組實際試運行2~3小時后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下:進(jìn)口泵閥門。
6、在安裝過程中,為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。
7、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi),對新安裝的管線,在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器,其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2~3倍。進(jìn)口泵。
 
KCB齒輪泵的拆卸程序:
1、先拆去彈性聯(lián)軸器的螺絲,松開電動機(jī)與機(jī)座連接的螺教。
2、輕輕取下電動機(jī)。
3、用木塊撐住泵抽剛性聯(lián)鈾器,以防泵軸往下范。
4、再拆傳動鈾上的拼帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯(lián)軸器的連接螺絲。
5、把傳動軸向上提到一定高度,隨后拆下剛性聯(lián)軸器的拼帽熄絲,取下彈性聯(lián)軸器,即可將傳動軸抽出上機(jī)座。
6、把彈性聯(lián)軸器拆下,將滾動 軸承從傳動軸上用專用工具取下來.至此,上機(jī)座全部拆卸完畢。
7、拆開齒輪泵的壓蓋和前后蓋螺絲,輕拿前后蓋。
8、取出齒輪軸。
這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。
 
安裝與調(diào)試運轉(zhuǎn):
 
齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。
安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機(jī)的地腳螺釘時,螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊等異,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點,應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。
齒輪泵若是第一次運行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應(yīng)停機(jī)檢查。
齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。



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