三螺桿泵包括3G/3GR三螺桿泵通用型,3GC 船用三螺桿泵型及3GS三螺桿泵 3GCL三螺桿泵 3GCLS三螺桿泵等特殊型。三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵,由于主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合,得以在泵的進(jìn)出口之間形成數(shù)級(jí)動(dòng)密封腔室,這些動(dòng)密封腔室將不斷把液體由泵進(jìn)口軸向移動(dòng)到泵出口,并使所輸液體逐級(jí)升壓,從而形成一個(gè)連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動(dòng)的壓力液體。
三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍0.2~590m3/h,工作壓力100bar,溫度150℃
1、結(jié)構(gòu)簡單:具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi),大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝,軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同機(jī)械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動(dòng)機(jī)為交、直流船用電動(dòng)機(jī)。
2、壽命長:三螺桿泵的主動(dòng)螺桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),主、從桿之間無機(jī)械接觸,而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn),主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù),因而泵的機(jī)械摩擦小。
3、三螺桿泵具有高吸入能力,所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng),故壓力脈動(dòng)小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小,則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。
5、為保證泵,電機(jī)及管路系統(tǒng),中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當(dāng)壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時(shí),高壓油將回流至泵的進(jìn)油口。
3GCL三螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng):
溫馨提示
尊敬的客戶,為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn),請(qǐng)?jiān)诋a(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)及使用維護(hù)中遵循以下原則:
1、進(jìn)出口管道通徑配置和泵的進(jìn)出口通徑保持一致,管道通徑配置保證泵在啟動(dòng)和工作時(shí)真空度在泵的性能范圍之內(nèi)。
以免造成汽蝕和氣穴,從而導(dǎo)致泵的振動(dòng)和噪音異常甚至卡泵。
2、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,使用前加入工作介質(zhì)。
三螺桿泵轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護(hù)作用.如空轉(zhuǎn)會(huì)使螺桿與襯套加劇磨損。
3、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)進(jìn)入一切雜質(zhì)不只是于焊渣等。
三螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會(huì)導(dǎo)致泵卡組或電機(jī)燒毀。
4、嚴(yán)禁使用Y型過濾器裝置,泵的進(jìn)口配置桶式過濾器或藍(lán)式過濾器,而且過濾器過濾網(wǎng)的展開過濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。
過濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。
過濾器40目介質(zhì)一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。
過濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機(jī)油.變壓器油.透平油.稀油。
過濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。
5、泵的安裝位置如果在液面以上,請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置,以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。
泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請(qǐng)與廠家聯(lián)系。
關(guān)于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機(jī)注意事項(xiàng)的重要說明
1、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn),啟動(dòng)開車前請(qǐng)務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。
2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi),務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。
3、嚴(yán)禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置,配置過濾器請(qǐng)保證過濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。
4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配,管道通徑配置和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕,從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作,導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動(dòng)和噪音,長時(shí)間運(yùn)行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。
5、三螺桿泵的安裝高度充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力(汽蝕余量與介質(zhì)粘度 轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān))。
6、由于包裝 運(yùn)輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯(cuò)位,所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后,一定要在啟動(dòng)開車之前重新檢查三螺桿泵和電機(jī)的同軸度。
7、嚴(yán)禁背壓啟動(dòng)開機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動(dòng)開機(jī)。
8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)的方向啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
9、雙泵并聯(lián)在泵的出口和進(jìn)口加單向閥,以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動(dòng)三螺桿泵反轉(zhuǎn)。
10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配,嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。
3GCL三螺桿泵故障排除方案:
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
振動(dòng)噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動(dòng)大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對(duì) ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率變大 ①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞 ①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
泵發(fā)熱 ①齒輪、泵體磨損
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞 ①更換磨損件
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱 ①機(jī)械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔
機(jī)械密封漏油 ①機(jī)械密封回油孔堵塞
②機(jī)械密封損壞,密封元件損壞 ①清洗回油孔
②調(diào)整彈簧壓縮量,更換密封元件
三螺桿泵裝卸要求:
三螺桿泵裝卸時(shí),應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送,避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備(如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等)保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。
泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機(jī)組起吊時(shí)牢固,如泵體、法蘭或底座。
三螺桿泵安裝及調(diào)試:
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥,以便進(jìn)行日常維護(hù),并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整;
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機(jī)組安裝好后,應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差,控制在0.08mm范圍內(nèi),半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi);
1.5 泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6 泵的吸入高度,吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn);
1.7 泵不允許承受管路載荷;
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器,過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用,濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目,網(wǎng)格過流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍;
1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈,嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進(jìn)入泵后螺桿咬死;
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí),應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞;
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表,以便觀察工作狀態(tài),在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥;
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試,經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異,F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)前的檢查是非常必要的,下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容;
2.1 檢查所有管道:管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐,并保證對(duì)泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì);
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時(shí),應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過熱;
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備;檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的 磨擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除;
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致;
2.7 打開管路所有閥門,保證整個(gè)輸送管順暢;
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的,開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變尋清原因,并加以排除;
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵,然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī),查找原因;
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因;
3.3 若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整;
3.4 注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象;
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h,應(yīng)停機(jī)檢查;
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門;
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì),應(yīng)降壓使用;
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì),允許泵在高壓力下使用;
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì),應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降;
4、潤滑
4.1 三螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí),其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí),采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時(shí)也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。