V立式雙螺桿泵

 雙螺桿泵的特點(diǎn)：

可以無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。

雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。

雙螺桿泵采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。

雙螺桿泵采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)( 1~2min)。

臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。

 

雙螺桿泵應(yīng)用：

造船：用作船用裝載泵、掃倉(cāng)泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。

熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。

化工：用作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。

煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。

食品：用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動(dòng)物油、葡萄酒。

油田：輸送各種油品、原油等。

 

立式雙螺桿泵型號(hào)及性能參數(shù)：

V4.1Z系列雙螺桿泵

V4.1Z-22

V4.1Z-22M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-22M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-22M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-22Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-22Z1M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-27

V4.1Z-27M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-27M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-27M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-27Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-27Z1M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-36

V4.1Z-36M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-36M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-36M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-36Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-36Z1M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-48

V4.1Z-48M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-48M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-48M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-48Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-48Z1M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-56

V4.1Z-56M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-56M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-56M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-56Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-56Z1M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-70

V4.1Z-70M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-70M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-70M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-70Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-70Z1M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-78

V4.1Z-78M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-78M1V74雙螺桿泵 V4.1Z-78M1V75雙螺桿泵

V4.1Z-78Z1M1V73雙螺桿泵 V4.1Z-78Z1M1V75雙螺桿泵

 

V5.1Z系列雙螺桿泵

V5.1Z-20

V5.1Z-20M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-20M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-20M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-20Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-20Z1M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-30

V5.1Z-30M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-30M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-30M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-30Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-30Z1M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-40

V5.1Z-40M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-40M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-40M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-40Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-40Z1M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-54

V5.1Z-54M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-54M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-54M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-54Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-54Z1M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-65

V5.1Z-65M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-65M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-65M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-65Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-65Z1M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-78

V5.1Z-78M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-78M1V74雙螺桿泵天津V5.1Z-78M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-78Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-78Z1M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-87

V5.1Z-87M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-87M1V74雙螺桿泵 V5.1Z-87M1V75雙螺桿泵

V5.1Z-87Z1M1V73雙螺桿泵 V5.1Z-87Z1M1V75雙螺桿泵

 

V6.4Z系列雙螺桿泵

V6.4Z-25

V6.4Z-25M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-25M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-25M1V75雙螺桿

V6.4Z-25Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-25Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-30

V6.4Z-30M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-30M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-30M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-30Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-30Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-38

V6.4Z-38M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-38M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-38M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-38Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-38Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-50

V6.4Z-50M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-50M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-50M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-50Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-50Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-67

V6.4Z-67M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-67M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-67M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-67Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-67Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-75M1

V6.4Z-75M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-75M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-75M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-75Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-75Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-90

V6.4Z-90M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-90M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-90M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-90Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-90Z3M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-100

V6.4Z-100M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-100M1V74雙螺桿泵 V6.4Z-100M1V75雙螺桿泵

V6.4Z-100Z3M1V73雙螺桿泵 V6.4Z-100Z3M1V75雙螺桿泵

 

V7.2Z系列螺桿泵

V7.2Z-28M1

V7.2Z-28M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-28M1V74天津螺桿泵 V7.2Z-28M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-28Z2M1V78保溫雙螺桿泵 V7.2Z-28Z2M1V73保溫雙螺桿泵

V7.2Z-33M1

V7.2Z-33M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-33M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-33M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-33Z2M1V73貨油泵 V7.2Z-33Z2M1V75柴油貨油泵

V7.2Z-43M1

V7.2Z-43M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-43M1V74雙螺桿泵

V7.2Z-43M1V75雙螺桿泵 V7.2Z-43Z2M1V73雙螺桿泵

V7.2Z-57M1

V7.2Z-57M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-57M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-57M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-57Z2M1V73保溫雙螺桿泵 V7.2Z-57Z2M1V75天津雙螺桿泵

V7.2Z-75M1

V7.2Z-75M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-75M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-75M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-75Z2M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-75Z2M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-85M1

V7.2Z-85M1V 73雙螺桿泵 V7.2Z-85M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-85M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-85Z2M1V73天津螺桿泵 V7.2Z-85Z2M1V74雙螺桿泵

V7.2Z-94M1

V7.2Z-94M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-94M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-94M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-94Z2M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-94Z2M1V74雙螺桿泵

V7.2Z-112M1

V7.2Z-112M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-112M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-112M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-112Z2M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-112Z2M1V74雙螺桿泵

V7.2Z-124M1

V7.2Z-124M1V73雙螺桿泵 V7.2Z-124M1V74雙螺桿泵 V7.2Z-124M1V75雙螺桿泵

V7.2Z-124Z2M1V73保溫雙螺桿泵 V7.2Z-124Z2M1V75雙螺桿泵

 

V7T.2Z系列螺桿泵

V7T.2Z-28M1

V7T.2Z-28M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-28M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-28M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-28Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-28Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-33M1

V7T.2Z-33M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-33M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-33M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-33Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-33Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-50M1

V7T.2Z-50M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-50M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-50M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-50Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-50Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-67M1

V7T.2Z-67M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-67M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-67M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-67Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-67Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-85M1

V7T.2Z-85M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-85M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-85M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-85Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-85Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-94M1

V7T.2Z-94M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-94M1V74雙螺桿泵 V7T.2Z-94M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-94Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-94Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-112M1

V7T.2Z-112M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-112M1V74雙螺桿泵

V7T.2Z-112M1V75雙螺桿泵 V7T.2Z-112Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-112Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-130M1

V7T.2Z-130M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-130M1V74雙螺桿泵

V7T.2Z-130M1V75雙螺桿泵 V7T.2Z-130Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-130Z2M1V75雙螺桿泵

V7T.2Z-144M1

V7T.2Z-144M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-144M1V74雙螺桿泵

V7T.2Z-144M1V75雙螺桿泵 V7T.2Z-144Z1M1V73雙螺桿泵 V7T.2Z-144Z2M1V75雙螺桿泵

 

V8.4Z系列螺桿泵

V8.4Z-50M1

V8.4Z-50M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-50M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-50M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-50Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-50Z3M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-67M1

V8.4Z-67M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-67M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-67M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-67Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-67Z3M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-85M1

V8.4Z-85M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-85M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-85M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-85Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-85Z3M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-100M1

V8.4Z-100M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-100M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-100M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-100Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-100Z3M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-112M1

V8.4Z-112M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-112M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-112M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-112Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-112Z3M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-130M1

V8.4Z-130M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-130M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-130M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-130Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-130Z3M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-144M1

V8.4Z-144M1V73雙螺桿泵 V8.4Z-144M1V74雙螺桿泵 V8.4Z-144M1V75雙螺桿泵

V8.4Z-144Z3M1V73雙螺桿泵V8.4Z-144Z3M1V75雙螺桿泵

故障排除：

故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法

振動(dòng)噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度

③軸承損壞 ①消掉漏氣堵塞

②降低吸上高度減少管路阻力

③更換軸承

壓力波動(dòng)大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ①消掉漏氣堵塞

②降低吸上高度減少管路阻力

泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度

③轉(zhuǎn)速過(guò)低

④齒輪磨損

⑤安全閥泄漏

⑥軸封泄漏 ①消掉漏氣堵塞

②降低吸上高度減少管路阻力

③提高轉(zhuǎn)速

④更換磨損件

⑤配研閥密封面

⑥檢修更換機(jī)封元件

泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度

③齒輪、泵體磨損

④軸轉(zhuǎn)向不對(duì) ①消掉漏氣堵塞

②降低吸上高度減少管路阻力

③更換磨損件

④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

功率增變大 ①輸送介質(zhì)粘度大

②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

③泵與電機(jī)不同心

④出口管路堵塞 ①升溫降低粘度

②檢修更換有關(guān)磨損件

③校正同心度

④消掉堵塞

泵發(fā)熱 ①齒輪、泵體磨損

②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

③泵與電機(jī)不同心

④出口管路堵塞 ①更換磨損件

②檢修更換有關(guān)磨損件

③校正同心度

④消掉堵塞

機(jī)械密封發(fā)熱 ①機(jī)械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔

機(jī)械密封漏油 ①機(jī)械密封回油孔堵塞

②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞 ①清洗回油孔

②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件

V立式雙螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng):

一、立式雙螺桿泵簡(jiǎn)介

雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過(guò)程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中間處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。

采用同步齒輪子傳動(dòng)，保證了螺桿相互嚙合的過(guò)程中，螺旋套之間無(wú)金屬接觸，也無(wú)動(dòng)力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。

 

螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當(dāng)螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)螺桿泵軸承為外置時(shí)，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨(dú)的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤(rùn)滑，而雙列向心推力球軸承由潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

 

二、立式螺桿泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則

 

1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。

 

2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置需要進(jìn)行如下防護(hù)：

 

a、存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；

 

b、泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；

 

c、務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；

 

d、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；

 

e、在沒(méi)有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；

 

f、在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

 

g、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。

 

三、螺桿泵安裝與維修通則

 

1、安裝要求

 

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝      維護(hù)與保養(yǎng)。

 

1.2  泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

 

1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

 

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

 

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

 

1.6  泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

 

1.7  泵不允許承受管路載荷；

 

1.8  泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸     口面積10-30倍；

 

1.9  安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

 

1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

 

1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

 

1.12  機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。

 

2、使用方法

 

    為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，第啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

 

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

 

2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

 

2.3  當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

 

 

 

2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

 

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

 

2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

 

2.7  打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道順暢；

 

2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

 

2.9  啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；

 

2.10  如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

 

3、維護(hù)事項(xiàng)

 

3.1  泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

 

3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

 

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

 

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

 

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

 

3.6  先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；

 

3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

 

3.7.1  輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

 

3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

 

3.7.3  輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

 

4、潤(rùn)滑

 

4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。并且符合如下的性能指標(biāo)：

 

     ISO            150VG

 

     運(yùn)動(dòng)粘度50℃      80～165cst

 

     閃點(diǎn)           190－200℃

 

4.2  常見(jiàn)牌號(hào)的齒輪油有：

 

     極壓工業(yè)齒輪油         120#

 

     極壓工業(yè)齒輪油         150#

 

     美孚牌車輛齒輪油        120#

 

     美孚牌車輛齒輪油        150#

 

     長(zhǎng)城牌車輛齒輪油        120#

 

     長(zhǎng)城牌車輛齒輪油        150#

 

4.3  齒輪油的更換間隔：

 

         新泵      累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)260小時(shí)

 

         間歇運(yùn)轉(zhuǎn)    每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)

 

         連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)    每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時(shí)

 

     注意：當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的中間，另外，潤(rùn)滑油的使用周期不超過(guò)6個(gè)月。

 

4.4  外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，可通過(guò)油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)，一般采用：

 

     復(fù)合鈣基脂     ZLG-1   溫度    120℃～150℃

 

     通用鋰基脂     ZL-2    溫度    -20℃～120℃

 

                 ZL-3    溫度    -20℃～120℃

 

潤(rùn)滑脂的注油間隔：

 

正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。

 

     如被輸送介質(zhì)溫度超過(guò)150℃，建議累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約300小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。

 

     主動(dòng)軸注油量：18ml

 

     從動(dòng)軸注油量：18ml

 

5、保管

 

5.1  存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；

 

5.2  如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。