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2CG-58渣油泵


 2CG渣油泵適用范圍:

用于輸送各種潤滑性差,含有細(xì)微顆粒的介質(zhì),溫度不超過250℃,粘度小于1500cst。該泵不適用于輸送有腐蝕性,硬質(zhì)點顆;蚶w維的,高揮發(fā)性,閃點低的液體,如有特殊需要,可制作特殊泵。
 
2CG渣油泵用途
用于渣油、煤焦油、落地油、瀝青、泡沫原料及添加劑等介質(zhì)的輸送、加壓,是玻璃、泡沫、建材、化工、建筑、石油、糧油行業(yè)理想的輸送加壓設(shè)備。
 
2CG系列硬齒面渣油泵參數(shù)及型號:

型號
Model
流量 Flow Capacity 壓力
Mpa
吸入高度
m
口徑
mm
電機(jī)功率
kw
m3/h L/min
2CG-1 1 16.7 1.0/1.6 5 Φ25 1.5
2CG-1.5 1.5 25 1.0/1.6 5 Φ25 1.5/2.2
2CG-2 2 33.3 1.0/1.6 5 Φ25 2.2/3
2CG-3 3 50 1.0/1.6 5 Φ25 3
2CG-5 5 83.3 1.0/1.6 5 Φ40 4
2CG-6 6 100 1.0/1.6 5 Φ40 4
2CG-7.5 7.5 125 1.0/1.6 5 Φ50 5.5
2CG-10 10 167 1.0/1.6 5 Φ50 5.5/7.5
2CG-12 12 200 1.0/1.6 5 Φ55 5.5/7.5
2CG-15 15 250 1.0/1.6 5 Φ55 7.5/11
2CG-18 18 300 1.0/1.6 5 Φ55 7.5/11
2CG-18 18 300 1.0 4.5 Φ70 7.5
2CG-29 29 483.3 1.0 4.5 Φ70 11
2CG-38 38 633 1.0 4 Φ100 22
2CG-58 58 960 1.0 3.5 Φ100 30
2CG-72 72 1200 0.6 4 Φ150 37
2CG-96 96 1600 0.6 4 Φ150 45
2CG-112 112 1800 0.6 2.5 Φ200 55
2CG-150 150 2500 0.6 2.5 Φ200 75
 

2CG渣油泵運(yùn)行注意事項:
渣油泵是為重油煤焦油的轉(zhuǎn)輸增壓噴射燃燒以及重油,煤焦油深加工工藝過程中而特別設(shè)計的,適用于耐高溫(200°C)抗雜質(zhì)性強(qiáng),壓力穩(wěn)定,保壓時間長等特點.本型泵根據(jù)價質(zhì)的特性在結(jié)構(gòu)主要零部件材質(zhì)以及軸端密封等方面均做了相應(yīng) 的改進(jìn),使得本泵更適應(yīng)特定的介質(zhì),使用壽命是同種一般齒輪泵的2倍以上。渣油泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制,工作時電機(jī)需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應(yīng)用的場合受到很多的限制。
 
在使用硬齒面渣油泵時要參照一下注意事項進(jìn)行維護(hù),以延長泵的使用壽命:
(1)渣油齒輪泵在搬運(yùn)過程中,應(yīng)選擇合適起吊位置,減少泵的變形。
(2)渣油泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上,以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
(3)硬齒面渣油泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中時候受到損壞,如電機(jī)是否受潮,泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
(4)進(jìn)油管道應(yīng)設(shè)計有單獨的支架,不得使管道的重量有泵來承擔(dān)。
(5)泵軸和電動機(jī)應(yīng)安裝同心,用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻。
(6)安裝進(jìn)出口管道時,應(yīng)先對管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。
(7)渣油齒輪泵泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑,進(jìn)油管應(yīng)盡量短,減少彎路。彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大,進(jìn)油管道口應(yīng)切成45斜角,以增加進(jìn)油截面積。必要時在進(jìn)油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng),濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。
(8)硬齒面渣油泵的進(jìn)出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進(jìn)入,安裝時應(yīng)將防塵蓋取下。
(9)渣油齒輪泵在室外安裝,當(dāng)氣溫低于-5℃時應(yīng)對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
 
故障排除:
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
不排油或者排油少 1、泵體內(nèi)沒有灌油
2、吸油高度超過真空高
3、吸油管路漏氣
4、旋轉(zhuǎn)方向不對
5、吸入接管濾油孔總面積太小
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其他故障
7、油泵轉(zhuǎn)數(shù)太低
8、排出管路內(nèi)阻力太大
9、吸油管未全部浸入液體
10、因液體溫度低而粘度增大
11、安全閥開啟
12、安全閥錐面密合性不良
1、在接真空壓力表處灌油
2、提高吸油面
3、檢查各連接處并緊固
4、電動機(jī)重新接線
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積
6、進(jìn)行檢查并排除故障
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正
8、將閥打開并降低排出壓力
9、檢查并糾正
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力
11、調(diào)整安全閥彈簧壓力
12、重新用研磨膏研磨
機(jī)械密封漏油 1、吸入液體的粘度太大 
2、排出壓力過高 
3、排出管路阻力太大 
4、回轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高溫 
5、油泵吸入液體不清潔,夾有沙子或金屬粉末使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕
1、預(yù)熱液體 
2、降低排出壓力 
3、檢查并排除故障 
4、拆開進(jìn)行檢查并糾正 
5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷
泵液泄漏 1、填料壓蓋沒有壓緊 
2、密封使用久已磨損 
3、密封圈偏斜未壓正 
4、各部分所襯墊的圈中漏油 
1、擰緊螺母 
2、換新的密封圈 
3、拆開、平均的擰緊螺母 
4、換新的 
油泵發(fā)生異常響聲 1、液體吸不上 
2、油泵各部裝配不妥當(dāng) 
3、主動齒輪或被動齒輪不同心,已彎曲 
4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而使表面的光潔度降低 
5、回轉(zhuǎn)部分發(fā)生干涉 
6、軸承已磨損
1、依上述進(jìn)行檢查 
2、應(yīng)進(jìn)行檢修 
3、應(yīng)進(jìn)行檢修 
4、應(yīng)拆檢 
5、應(yīng)拆檢 
6、換新的
 
 
渣油泵的安裝:
1、泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中時候受到損壞,如電機(jī)是否受潮,泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2、泵在搬運(yùn)過程中,應(yīng)選擇合適起吊位置,減少泵的變形。
3、泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上,以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
4、安裝進(jìn)出口管道時,應(yīng)先對管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。
5、渣油泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑,進(jìn)油管應(yīng)盡量短,減少彎路。彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大,進(jìn)油管道口應(yīng)切成 45 斜角,以增加進(jìn)油截面積。必要時在進(jìn)油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng),濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。
6、進(jìn)油管道應(yīng)設(shè)計有單獨的支架,不得使管道的重量有泵來承擔(dān)。
7、泵軸和電動機(jī)應(yīng)安裝同心,用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻。
8、泵的進(jìn)出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進(jìn)入,安裝時應(yīng)將防塵蓋取下。
9、渣油泵在室外安裝,當(dāng)氣溫低于-5℃ 時應(yīng)對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
渣油泵的拆卸順序:
1、擰下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體及軸承架內(nèi)儲油室的存油。如有外引液密封管路的,亦應(yīng)拆下。
2、拆開泵體與軸承架聯(lián)接螺桂.將軸承架部件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。
3、松開葉輪螺母,取出卡盤、葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋等組合件一起從軸上取下,此時應(yīng)注意勿使軸套與承蓋等相對滑動。然后再把機(jī)械密封端蓋拆開,將機(jī)械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機(jī)械密封拆開。如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套。再順次拆下填科壓蓋,填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封,要注意其不同的拆裝方法。
5、拆下支腳及泵聯(lián)軸器和鍵。
6、拆下軸承架防酸環(huán)及軸承的前后壓蓋,再把軸連同軸承一起從軸承架中取出。
7、拆開軸承和軸。



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