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KCG高溫齒輪泵


KCG高溫齒輪泵應(yīng)用

KCG高溫齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無(wú)腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,粘度為5-1500cst。高溫齒輪油泵用于塑料橡膠加工工業(yè)、紡織印染工業(yè)、涂料工業(yè)、木材加工工業(yè)、食品業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱載體加熱傳輸?shù)雀鞣N工業(yè)。
KCG高溫齒輪泵結(jié)構(gòu)形式
KCG型高溫齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等部件組成,齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)零部件均利用其輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。
KCG型泵配有安全閥,可防止超載對(duì)泵和電機(jī)造成損壞。軸端密封有三種形式:填料密封、機(jī)械密封、用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合適的密封結(jié)構(gòu),泵有良好的自吸性,泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑,工作時(shí)可以不加引液和潤(rùn)滑劑。
 
KCG高溫齒輪泵性能參數(shù)及型號(hào)

型號(hào) 口徑mm 流量 排出壓力mpa 吸入真空高度m 工作溫度oC 電機(jī)
L/min M3/h 功率KW 型號(hào)
KCG-1/0.6 ф25 16.5 1 0.6 5 250 1.5 Y90L-4
KCG-1.5/0.6 ф25 25 1.5 0.6 5 250 1.5 Y90L-4
KCG-2/0.6 ф25 33.3 2 0.6 5 250 2.2 Y100L1-4
KCG-3/0.6 ф25 55 3 0.6 5 250 2.2 Y100L1-4
KCG-5/0.6 ф40 83 5 0.6 5 250 3 Y100L2-4
KCG-6/0.6 ф40 100 6 0.6 5 250 3 Y100L2-4
KCG-7.5/0.6 ф50 125 7.5 0.6 5 250 4 Y132M1-6
KCG-10/0.6 ф50 165 10 0.6 5 250 5.5 Y132S-4
KCG-12/0.6 ф55 200 12 0.6 5 250 5.5 Y132M2-6
KCG-15/0.6 ф55 250 15 0.6 5 250 5.5 Y132S-4
KCG-18/0.6 ф55 300 18 0.6 5 250 5.5 Y132S-4
KCG-38/0.6 ф100 633 38 0.6 5 250 15 Y180L-6
KCG-38/1.0 ф100 633 38 1.0 3 250 22 Y200L-6
KCG-58/0.6 ф100 960 58 0.6 5 250 18.5 Y180L-4
KCG-58/1.0 ф100 960 58 1.0 3 250 30 Y200L-4
用戶在使用KCG高溫齒輪泵過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)
1、平常使用時(shí)應(yīng)檢查高溫泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)高溫泵,試看高溫泵是否靈活。
2、擰開高溫泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
3、關(guān)好高溫泵出油管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
4、點(diǎn)動(dòng)高溫泵電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
5、開動(dòng)高溫泵電機(jī),當(dāng)高溫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
這樣正確的操作規(guī)程、良好的使用習(xí)慣才能使高溫齒輪泵的使用壽命更長(zhǎng)久。
 
故障排除:
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
不排油或者排油少 1、泵體內(nèi)沒有灌油
2、吸油高度超過(guò)真空高
3、吸油管路漏氣
4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
5、吸入接管濾油孔總面積太小
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其他故障
7、油泵轉(zhuǎn)數(shù)太低
8、排出管路內(nèi)阻力太大
9、吸油管未全部浸入液體
10、因液體溫度低而粘度增大
11、安全閥開啟
12、安全閥錐面密合性不良
1、在接真空壓力表處灌油
2、提高吸油面
3、檢查各連接處并緊固
4、電動(dòng)機(jī)重新接線
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積
6、進(jìn)行檢查并排除故障
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正
8、將閥打開并降低排出壓力
9、檢查并糾正
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力
11、調(diào)整安全閥彈簧壓力
12、重新用研磨膏研磨
機(jī)械密封漏油 1、吸入液體的粘度太大 
2、排出壓力過(guò)高 
3、排出管路阻力太大 
4、回轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高溫 
5、油泵吸入液體不清潔,夾有沙子或金屬粉末使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕
1、預(yù)熱液體 
2、降低排出壓力 
3、檢查并排除故障 
4、拆開進(jìn)行檢查并糾正 
5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷
泵液泄漏 1、填料壓蓋沒有壓緊 
2、密封使用久已磨損 
3、密封圈偏斜未壓正 
4、各部分所襯墊的圈中漏油 
1、擰緊螺母 
2、換新的密封圈 
3、拆開、平均的擰緊螺母 
4、換新的 
油泵發(fā)生異常響聲 1、液體吸不上 
2、油泵各部裝配不妥當(dāng) 
3、主動(dòng)齒輪或被動(dòng)齒輪不同心,已彎曲 
4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而使表面的光潔度降低 
5、回轉(zhuǎn)部分發(fā)生干涉 
6、軸承已磨損
1、依上述進(jìn)行檢查 
2、應(yīng)進(jìn)行檢修 
3、應(yīng)進(jìn)行檢修 
4、應(yīng)拆檢 
5、應(yīng)拆檢 
6、換新的
 

KCG高溫齒輪泵裝卸程序:
1、先拆去彈性聯(lián)軸器的螺絲,松開電動(dòng)機(jī)與機(jī)座連接的螺教。
2、輕輕取下電動(dòng)機(jī)。
3、用木塊撐住泵抽剛性聯(lián)鈾器,以防泵軸往下范。
4、再拆傳動(dòng)鈾上的拼帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯(lián)軸器的連接螺絲。
5、把傳動(dòng)軸向上提到一定高度,隨后拆下剛性聯(lián)軸器的拼帽熄絲,取下彈性聯(lián)軸器,即可將傳動(dòng)軸抽出上機(jī)座。
6、把彈性聯(lián)軸器拆下,將滾動(dòng)軸承從傳動(dòng)軸上用專用工具取下來(lái)。至此,上機(jī)座全部拆卸完畢。
7、拆開齒輪泵的壓蓋和前后蓋螺絲,輕拿前后蓋。
8、取出齒輪軸。
這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成
 
KCG高溫齒輪泵安裝調(diào)試
齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。
安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。
用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長(zhǎng)度,以減少壓力損失。
管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。
齒輪泵若是第一次運(yùn)行,或長(zhǎng)期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。



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